模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。ASP-23粉末高速鋼
歐典金屬ASP-23簡介：
ASP-23化學成份:
碳(C)1.28鉻(Cr)4.2鎢（W）6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1
ASP-23出廠狀態(tài)：HB260
ASP-23硬度：HRC:6466℃
ASP-23特點：
歐典金屬ASP-23主要用途：
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨
粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，
?、僦刑间摶蚋咛间摰南铝?/p>
?、跊_切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
?、酆胁ＡЮw維的塑料模
④塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。
ASP-23熱處理：
后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。
2）應力消除：模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個
小時進口asp23簡介，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。
3）硬化（淬火）處理：
預熱溫度：450-500℃及850-900℃
淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃1180℃，模具在硬化過程中，必須保
護，以避免氧化及脫碳。
ASP-23特性：
粉末冶金煉制晶體特幼耐磨損韌性高品質均勻無偏析
易加工熱處理尺寸穩(wěn)定
ASP-23模具制造：
ASP-23高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此
模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般
傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易
預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PV
ASP-23表面處理：
許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，更
常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均
勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及
高韌度，使ASP-23成為更理想的鍍?；?。
ASP-23模具的壽命：
高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及
韌性，對模具壽命是更重要的。不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，
底模是用ASP-23。
ASP-23的物理性能如下：
溫度20℃400℃600℃
密度Kg/m
比熱J/Kg℃
彈性系數Mpa
熱傳導系數W/m℃
ASP-60粉末高速鋼
ASP-60跟ASP60是同義詞，產自瑞典，是一種超高合金粉末高速鋼，其鈷
與釩的含量非常高，且經粉末冶金的技術制造出來。如此能讓鋼材是非常均
一且擁有一致的特性。通過奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強度，
它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
ASP-60特性簡介:
ASP-60跟ASP60是同義詞，產自瑞典，是一種超高合金粉末高速鋼，其鈷
與釩的含量非常高，且經粉末冶金的技術制造出來。如此能讓鋼材是非常均一
且擁有一致的特性。通過奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁
有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性，其特點：
★極高的耐磨性
★極高的抗壓強度
★良好的淬透性
★良好的韌性
★良好的熱處理穩(wěn)定性
★非常好的回火穩(wěn)定性
ASP-60化學成分:
C2.3；Cr4.2；Mo7.0；W6.5；Co10.5
ASP-60出廠狀態(tài):
軟性退火更高至HB340
ASP-60常用硬度:
HRC:6769℃
ASP-60典型運用:
ASP-60是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼。10.5%的含鈷量提升了材料的
高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強度和彈性模量。ASP60含大量非常
小、非常硬，分布均一的碳化物，是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素
?。ㄈ玢t，鉬，鎢和釩）結合形成的進口asp23簡介。ASP60中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，
并且提高了材料的耐磨損性能。
ASP-60特別適合用于需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具。
★沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，這是取代易發(fā)生開裂
和崩角的硬質合金一個很好的選擇
★切邊工具
★冷作沖壓工具
ASP-60加工方式：
★機械加工（粗銑、研磨、車銑）
★塑性變形
★放電加工、線切割
★焊接（要預熱及注意焊條的成份）
★拋光進口asp23簡介,在研磨時，一定要避免表面局部過熱的現象產生，東莞市歐典金屬材
ASP-60出廠條碼:
ASP-60熱處理：
再以10℃/h慢慢冷卻到700℃/h,然后空冷，應力消除在600-700℃，維持2小
時，再慢慢冷卻500℃。
1.需先分2步驟預熱，450-500℃，及850-900℃
2.然后淬火溫度在1100-1190℃，接著冷卻到40-50℃。
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