鑄造模具材料和型砂模具材料
1、鑄造模具材料
鑄造模具是用來制造鑄造件的重要工具，其材料選擇直接影響到鑄造質(zhì)量和效率。常用的鑄造模具材料有鋼、鐵等。鋼材具有高強度、高硬度和耐磨性的特點，適用于大批量生產(chǎn)和復雜形狀的鑄件模具制造。鑄鐵材料價格低廉，加工性好，適合制造大型鑄件模具。
除了鋼和鐵，還有其他材料也可用于鑄造模具的制造，如鋁合金、橡膠等。鋁合金具有良好的導熱性和耐腐蝕性，適用于制造小型和復雜形狀的鑄件模具。橡膠材料具有良好的彈性和耐磨性，適用于制造帶有細小凹凸結(jié)構(gòu)的鑄件模具。
2、型砂模具材料
型砂模具是用來制造鑄件的型砂包裝，其材料選擇直接影響到鑄件的表面質(zhì)量和精度。常用的型砂模具材料有石膏、硅酸鹽型砂、樹脂砂等。
石膏型砂具有成本低、流動性好、易于加工等特點，適用于制造小型和簡單形狀的鑄件模具。硅酸鹽型砂具有高粘結(jié)性和高耐火性，適用于制造高精度和復雜形狀的鑄件模具。樹脂砂具有高強度和高耐磨性，適用于制造大型和高負荷的鑄件模具。
3、模具材料選擇的考慮因素
在選擇鑄造模具和型砂模具的材料時，需要考慮以下因素：
要考慮鑄造件的尺寸和形狀。對于大型和復雜形狀的鑄件，應(yīng)選擇強度和耐磨性好的材料。
要考慮鑄造件的質(zhì)量要求。對于高精度和表面質(zhì)量要求高的鑄件，應(yīng)選擇精密和耐火性好的材料。
要考慮成本和加工性能。不同材料的價格和加工難度不同，需要根據(jù)具體情況進行綜合考慮。
選擇適合的鑄造模具材料和型砂模具材料，可以提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低成本和加工難度。
蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
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